Lagerhalle mit Schweißdraht-Vorrat bei Zerrle in Augsburg

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Schweißzusatz-Rechner

Welche zwei Werkstoffe wollen Sie verbinden? Wir sagen Ihnen den passenden Schweißzusatz – auch für Mischverbindungen, Guss, Kupfer, Duplex & hochfeste Stähle.

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Welcher Zusatz passt?

Werkstoff A + Werkstoff B wählen

Wählen Sie die zwei zu verbindenden Werkstoffe und Ihr Verfahren – die Empfehlung erscheint sofort.

Werkstoff A

Werkstoff B

Verfahren

Diese Empfehlung ist eine fachliche Orientierungshilfe nach gängiger Praxis (EN-ISO-Bezeichnungen). Die exakt richtige Wahl hängt von Werkstoff-Charge, Bauteil, Norm und Anwendung ab – unser Fachteam bestätigt Ihnen die passende Kombination und liefert sie ab Lager. Rufen Sie an: +49 821 2982990.

Durchmesser wählen

Welche Zusatz-Stärke wann?

Faustregel: dünnes Blech, Wurzel- und Zwangslagen (steigend/über Kopf) → kleinerer Durchmesser (weniger Wärme, mehr Kontrolle). Dicke Bleche und Füll-/Decklagen in Wannenlage → größerer Durchmesser (höhere Abschmelzleistung).

MIG/MAG-Draht

0,8 mm

Dünnblech ca. 1–3 mm, Karosserie, Zwangslage

1,0 mm

Allrounder dünn–mittel ca. 2–6 mm, gut positionsschweißbar

1,2 mm

Mittlere–dicke Bleche ca. 5–15 mm, hohe Abschmelzleistung

1,6 mm

Dicke Bleche, hohe Leistung, meist Wannenlage/mechanisiert

WIG-Stäbe

1,0–1,6 mm

Dünnblech ca. 1–2 mm

2,0–2,4 mm

ca. 2–4 mm

3,2 mm

ca. 4–8 mm (mehrlagig)

4,0 mm

Dicke Bleche, Füll-/Decklagen in Wannenlage

Stabelektroden (E-Hand)

2,0–2,5 mm

Dünnblech, Wurzellage, Steignaht, niedriger Strom

3,2 mm

Allrounder ca. 3–6 mm, Wurzel + Fülllagen

4,0 mm

Dickere Bleche, Fülllagen, Wannenlage

5,0 mm

Sehr dick, Wannenlage

Praxis-Hinweise: Bei 1,2/1,6-mm-Draht in Zwangslage Kurz-/Impulslichtbogen verwenden – Sprühlichtbogen nur in Wannenlage (gilt für Massivdraht). Stabelektroden: Richtwert Strom ≈ 35–45 A je mm Ø, in Steig-/Zwangslage rund 10–15 % weniger; der Wurzel-Durchmesser ist oft durch den Spalt begrenzt (meist 2,5 mm). WIG-Stab-Ø ≈ Blechdicke bei einlagiger Naht, für die Wurzel meist dünner.

Kurzbezeichnungen

Was heißt SG2, SG3, WSG2 …?

Die gängigen Kürzel stammen aus der alten DIN – hier die Übersetzung in die heutigen EN-ISO-Bezeichnungen und wann sie passen.

SG2G3Si1 · ≈ ER70S-6

Standard-MIG/MAG-Massivdraht für un-/niedriglegierten Stahl (S235, S355). Universell einsetzbar, gutmütiges Schweißverhalten.

SG3G4Si1

Höher legiert (mehr Mangan/Silizium) → etwas höhere Festigkeit und Zähigkeit; für S355 und höher beanspruchte Nähte.

WSG2 / WSG3W3Si1 / W4Si1

Dasselbe als WIG-Stab: WSG2 ≈ W3Si1 (wie SG2), WSG3 ≈ W4Si1 (wie SG3) – für unlegierten Stahl im WIG-Verfahren.

Merkhilfe: „SG" = Schutzgas-Massivdraht (MIG/MAG), „WSG" = WIG-Stab; die Zahl (2/3) steht für den Legierungsgrad – höher = etwas fester. Die Kürzel sind die alten DIN-Bezeichnungen (DIN 8559); heute gelten die EN-ISO-Kurzzeichen G3Si1/G4Si1 bzw. W3Si1/W4Si1.

Aluminium-Zusätze

Welcher AlMg-Zusatz wann?

Faustregel: Der Magnesium-Gehalt des Zusatzes sollte ≥ dem des Grundwerkstoffs sein. Mehr Mg = höhere Festigkeit; zu wenig Mg (≈ 1–2 %) erhöht die Heißrissgefahr.

AlMg3S Al 5754 · ~3 % Mg

Niedrig- bis mittelfeste AlMg-Werkstoffe (AlMg1–AlMg3). Gute Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit, gut eloxierbar.

AlMg4,5MnS Al 5183 · ~4,5 % Mg + Mn

Hohe Festigkeit – für AlMg4,5Mn (EN AW-5083), Konstruktion, Druckbehälter und Schiffbau. Seewasserbeständig.

AlMg5S Al 5356 · ~5 % Mg

Der Allrounder – meistgenutzt. Für die meisten 5xxx-Werkstoffe und für Verbindungen zu 6xxx (AlMgSi).

AlSi & Guss / 6xxx: Für Aluminium-Guss und AlSi immer 4043 (AlSi5). Bei 6xxx (AlMgSi) sind beide zulässig – 4043 = geringere Rissneigung, 5356 = höhere Festigkeit und farblich passendere Eloxierung. Wahl nach Anforderung.

Unsicher bei der Auswahl?

Rund 500 Tonnen Schweißdraht ab Lager – dazu Böhler-Elektroden, Guss-, Kupfer- und Aluminium-Zusätze. Wir beraten Sie herstellerunabhängig.

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